Учебное пособие 4 уровней ПВХ автоматическая система кормления птицы SGS слой куриной клетки

                      4 уровня ручной куриной батареи слой клетки

Для птицеводческих хозяйств с кормилицей и коллектором яиц

Мануль Батарейный слой клеток Информация

Ручные клетки для куриных слоев больше подходят для малых и средних открытых птицеводческих ферм, где нет электричества.Ручные клетки для куриц-несушек, обычно 3-х и 4-х уровней, популярные для клиентовНебольшие инвестиции, легкая сборка и очистка.обе обе стороны обработки используют Q25 национальный мост сталь, чтобы гарантировать, что сетка не изгибается в будущем.

Ручная клетка слоя содержит кормильщики, часть коллектора яиц, которая удобна для работников для сбора яиц.

Ручное устройство для куриной батареи

1- клетка с рамочным слоем, легкая в эксплуатации, прочная и прочная;

2. Поверхность куриной клетки может быть электропланирована или оцинкована горячим оцинкованием;

3Хорошая вентиляция и освещение, что способствует росту цыплят, высокому уровню производства яиц и низкому уровню перелома яиц;

4Небольшие инвестиции, большой объем разведения и хорошие экономические выгоды.

.

Спецификация клетки для птицеводческих хозяйств

Как делать куриные клетки?

Обработка 1: Лучший материал для птицеводческих клеток являются Q235A стальные провода, все материалы будут Q235A здесь для клеток из Silver Star, потому что его содержание углерода составляет 30, which is the best carbon structure steel which make keep the wire's elasticity and hardness and then wire drawings will be made by processing by 6 times at least to keep the diameters of the wires must be 100% same.

Обработка 2: сырье Q235 стальной проволоки будет иметь разный диаметр для изготовления различных частей клетки батареи.

Обработка 3: большинство сеток куриных клеток обрабатываются автоматической сварочной машиной, чтобы сохранить качество и спецификацию на 100%.

Обработка 4: Гальванизация на линии производства электрической/горячей гальванизации,все слои клетки и клетки поддержки рамы ног будут помещены в горячее погружение оцинковки поверхности)) 450 градусов внутри при работе) получить более твердыеИ электрическая гальванизация, производимая автоматической машиной, чтобы сохранить качество и стандарт на 100%, потому что вся обработка контролируется компьютерами.